Конвейер «Лебединая шея»
Метод поддержки изогнутого положения наклонного конвейера предполагает использование пластиковых полос с меньшим трением, таких как UHMW, HDPE и ацеталь, в качестве нижней опоры.Минимальный диаметр изогнутой части см. в спецификации Value D&D.
Радиус прогиба назад — сильное натяжение;для его производства используйте пластиковые ленты с меньшим трением, такие как UHMW, HDPE и ацеталь.Минимальный диаметр изогнутой части см. в спецификации Value D&D.
Положение привода на обратном пути наклонного конвейера с лебедкой также является своего рода радиусом обратного изгиба;это свободное напряжение.Он может быть оснащен роликами или пластиковыми полосами с меньшим трением для поддержки.
Если горизонтальная длина между холостой звездочкой и изогнутым положением превышает 900 мм, установите износные планки в нижней части возвратного канала.
Когда на обратном пути наклонного конвейера с лебедкой появляется провисание цепной цепи и рабочая скорость не превышает 20 м/мин, его можно игнорировать и позволить ему провисать свободно.Однако, если скорость превышает 20 м/мин, необходимо установить ролик диаметром более 60 мм, чтобы уменьшить явление прыжков, возникающее в результате провисания цепной линии конвейерной ленты.
При использовании приводной звездочки Hongsbelt в качестве метода поддержки изогнутого угла и рабочей скорости, превышающей 15 м/мин, следует использовать звездочку с более чем 12 зубьями, но, пожалуйста, закрепите все звездочки с помощью стопорных колец и снимите направляющую пластину с звездочка.
На наклонном конвейере необходимо проектировать с прессованными роликами или полосами.Шаг параллельных полос не может быть менее 100 мм, и регулятор натяжения необходимо установить в положение холостого хода, чтобы обеспечить правильное натяжение.
Спецификация проекта раздела A-A'
Наклонный конвейер
Если метод привода наклонного конвейера - верхний привод, точка контакта между центром приводной звездочки и первым роликом или сменной полосой на обратном пути должна сохранять интервал более 200 мм, чтобы обеспечить достаточное пространство для перемещения ленты и избежать необычного зацепления ее со звездочками. и привести к заклиниванию.См. позицию 7 на рисунке выше.
Если ширина ремня превышает 600 мм, необходимо установить центральные вспомогательные износные планки в верхней части скребка в обратном порядке.Пожалуйста, обратитесь к разделу A – A' и посмотрите на позицию 8 на рисунке выше.
TS – регулировка натяжения;информацию о регулировке расстояния см. в главе «Длина и натяжение ремня».См. позицию 9 на рисунке выше.
Спецификация проекта раздела A-A'
Тип ЭЛ
Расстояние между ведущей/натяжной звездочкой и первой точкой контакта на обратном пути, независимо от того, какой ролик или сменная полоса, должно быть более 200 мм.
Максимальное расстояние между всеми поддерживающими роликами в обратном направлении не более 1,2М.
Другие конструктивные особенности см. в разделе «Конвейер Swanneck» и на рисунке ниже.
Для серий 200 EL и 300HDEL детали TPE были обработаны и наклеены на ленту из полипропиленового материала.TPE — материал высокого уровня противоскольжения;Наиболее распространенным применением являются противоскользящие ручки зубных щеток.Его можно перерабатывать, не опасаясь защиты окружающей среды, и смешивать с полипропиленовым материалом, чтобы получить добавку, которая может повысить прочность.Независимо от наклона или наклона, угол наклона не может превышать 40°.
Спецификация конструкции секции
Минимальный диаметр возвратного ролика не может быть меньше 600 мм.Он может использовать ролики в обратном направлении на протяжении всего пути;однако скорость должна быть в пределах 30 м/мин, а провисание цепной линии должно контролироваться в пределах 35 мм, чтобы избежать ударов фланца TPE о ролики под большим углом и привести к плохой работе.
Он также может использовать метод проектирования, как показано на рисунке в разделе B-B' выше.На рисунке выше износные планки поддерживаются с обеих сторон, а ролик поддерживается в центре.На иллюстрации ниже использованы ролики для поддержки трех частей.Оба они являются лучшим методом проектирования.
Радиус обратного изгиба DS
Все серийные изделия конвейерных лент HONGSBELT собраны в блокируемый блок, имеющий минимальные ограничения по радиусу реверса;поэтому, чтобы лента проходила через область обратного изгиба плавно, обратите внимание на ограничение минимального диаметра при проектировании конвейера и обратитесь к таблице ниже для корректировки радиуса каждой серии).
Конвейерная лента HONGSBELT способна работать в наклонном исполнении;в принципе можно достичь любого угла наклона при правильном расчете диаметра радиуса обратного изгиба.
единица измерения: мм
| Ряд | 100 А | 100 Б | 200 А | 200 Б | 300 | 400 | 500 | 501Б | 502А/Б | |
| D | Без боковой защиты | 250 | 250 | 135 | 120 | 200 | 45 | 150 | 150 | 180 |
| С боковой защитой | 250 | 250 | 135 | 120 | 200 | - - | - - | 180 | 200 | |
| DS | Без боковой защиты | 250 | 200 | 150 | 120 | 220 | 45 | 150 | 180 | 200 |
| С боковой защитой | 280 | 230 | 300 | 290 | - - | - - | - - | 200 | 230 | |
Объяснение удержания внутреннего радиуса
Задний радиус наклонной конвейерной системы является очень распространенной конструкцией для достижения цели наклонной транспортировки.Поэтому при проектировании зоны прижима необходимо учитывать плавное движение поверхности или нижней части ленты.Пожалуйста, обратитесь к иллюстрации выше.Что касается подходящего материала для контакта и ношения ремня, мы рекомендуем использовать материал HDPE или UHNW, когда скорость менее 20 м/мин;если скорость превышает 20 м/мин, используйте материал UHMW или TEFLON.
Пожалуйста, обработайте или отшлифуйте положение прижима до фаски 30 градусов на входе, чтобы обеспечить плавное движение конвейера.
Угол и мощность
Если грузоподъемность слишком велика, во избежание падения предметов во время транспортировки нецелесообразно использовать нижние боковые ограждения или проектировать наклонный конвейер с крутым уклоном.Обратите особое внимание на соотношение между вместимостью товаров и углом наклона и см. рисунок ниже.
Единица измерения: CH=мм, D1= мм, Ac=см2.
| ГР. | 15° | 20° | 25° | 30° | 35° | 40° | 45° | 50° | ||
| CH | 25 | D1 | 23 | 22 | 21 | 20 | 19 | 17 | 16 | 15 |
| Ac | 11 | 8 | 6 | 5 | 4 | 3 | 3 | 2 | ||
| 50 | D1 | 46 | 45 | 46 | 40 | 38 | 35 | 32 | 29 | |
| Ac | 46 | 34 | 26 | 21 | 17 | 14 | 12 | 10 | ||
| 75 | D1 | 70 | 67 | 64 | 61 | 57 | 53 | 48 | 42 | |
| Ac | 104 | 77 | 60 | 48 | 40 | 33 | 27 | 23 | ||
| 100 | D1 | 9. | 90 | 86 | 81 | 76 | 70 | 64 | 57 | |
| Ac | 186 | 137 | 107 | 86 | 71 | 60 | 50 | 41 | ||
| 125 | D1 | 117 | 113 | 108 | 102 | 95 | 88 | 80 | 71 | |
| Ac | 291 | 214 | 167 | 136 | 111 | 92 | 77 | 65 | ||
| 150 | D1 | 140 | 136 | 129 | 122 | 114 | 106 | 96 | 86 | |
| Ac | 490 | 360 | 281 | 227 | 186 | 156 | 130 | 109 | ||
Для получения значения грузоподъемности умножьте значение Ac на эффективную ширину пролета (см).
Снижение конвейера
Как правило, для проектирования системы наклонного конвейера мы рекомендуем использовать тип A или тип B в качестве примера конвейера.Транспортная система предназначена для движения по нижней части конвейера, как показано в позиции 1 на рисунке ниже.Значения D и DS см. в разделе Backend Radius Ds в левом меню.
Тип Б
Если в качестве примера конструкции конвейера необходимо принять тип C, регулировочное расстояние Ts следует сохранять не менее 75 мм.Значения D и DS см. в разделе Backend Radius Ds в левом меню.
Тип С
Правильное натяжение в положении 3 должно быть получено в результате регулировки натяжения в положении 2.
Чтобы задний радиус в положении 4 и нижняя часть ведущей звездочки получили наилучший соответствующий угол и правильное натяжение, а также улучшили работу ремня, необходимо отрегулировать натяжение в положении 2 и удерживать его в положении 3.
Если он не сможет получить необходимое натяжение в положении 2, это приведет к тому, что эффект удержания не будет получен в положениях 3 и 4. Это может вызвать явление тряски между ремнями, что приведет к углу складывания в положении 5. Звездочка будет неправильно зацеплена, что приведет к остановке и выходу из строя.
Тип Д
Мульти-бэкэнд-радиус
Для конструкции с несколькими радиусами задней части износные планки должны быть размещены на обратном пути для поддержки верхней части скребка во избежание деформации или разрушения ленты из рамы конвейера.См. иллюстрацию ниже.
Если угол наклона изгиба составляет менее 60 градусов, можно использовать прижимную планку из конструкционного пластика UHMW для удержания обеих сторон бокового конца ремня.Справочную информацию о значениях D и DS см. в следующей таблице в конце этой страницы ниже.)
Если угол наклона превышает 60 градусов, мы рекомендуем использовать приводной ролик под лентой, чтобы уменьшить площадь истирания и уменьшить натяжение обратного пути.
Прижимной ролик подшипникового типа должен быть изготовлен путем точной обработки, он должен затягиваться, закрепленный на угловой стали рамы конвейера с помощью винтовой опоры, как показано на рисунке выше.(Для справки о значениях D и DS см. следующую таблицу в конце этой страницы ниже.)
Расстояние провисания контактной сети обратного пути рекомендуется сохранять шириной не менее 12 частей, чтобы на обратном пути было достаточно места для снятия натяжения.
Примечания
Модульный ремень HONGSBELT очень подходит для применения во всех видах высокотемпературных сред, таких как погружение в пар, горячую воду и т. д. При использовании ремня HONGSBELT в высокотемпературной среде используйте стержни и стальные звенья из нержавеющей стали, чтобы преодолеть явление отклонения, вызванное задний радиус.У нас есть большой опыт применения при высоких температурах, и мы готовы помочь вам.По сопутствующим вопросам проектирования конвейерной системы вы всегда можете с нами договориться.
Удерживающие модули
Наклонный конвейер может подвешивать прижимные модули (HDM). Это направляющее устройство, специально разработанное для радиуса задней части конвейера на обратном пути.Прижимные модули имеют Т-образную форму и устанавливаются на нижней стороне ремня для удержания ремня.Он может достигать результата наклона, не удерживая положение заднего радиуса, и не использует ролики для поддержки ленты на обратном пути.
Описание установки HDM
При установке HDM используйте в зоне контакта материалы с низким коэффициентом трения, такие как UHMW или HDPE.Не допускайте прямого контакта HDM с металлическим материалом.Это может привести к повреждению конвейерной ленты из-за трения.Для этого обработайте изнашиваемую полосу на входе с фаской под углом 30 градусов, чтобы улучшить работу HDM.Пожалуйста, обратитесь к иллюстрации выше.
Побочная профилактика
Модульная конвейерная лента HONGSBELT также может крепиться с помощью боковых ограждений фиксированного типа, чтобы предотвратить падение продуктов с края ленты.Для изготовления крепления боковых ограждений следует использовать конструкционный пластик высокой плотности, при этом между ремнем и боковым ограждением фиксированного типа должно оставаться безопасное расстояние.Кроме того, необходимо избегать использования мягких материалов, таких как ПВХ, ПУ или волокнистый материал, для непосредственного трения о поверхность ремня, это может привести к повреждению поверхности ремня.Пожалуйста, обратитесь к иллюстрации ниже.
Большой и незагрязненный продукт
Вышеупомянутое применение обычно предназначено для перевозки без загрязнения или крупногабаритных продуктов.Этот пример конструкции напрямую расширяет основную конструкцию конвейера, чтобы выполнить функцию боковых ограждений.
Примечания по зазору при изгибе ремня
Конструкция продукции HONGSBELT представляет собой модульный взаимосвязанный блок.Поэтому, как бы ни были натянуты боковые ограничители, треугольный зазор все равно будет возникать в зоне сгиба ремня.Пожалуйста, обратитесь к иллюстрации выше.При проектировании или рассмотрении возможности использования аксессуаров HONGSBELT и боковых ограждений следует принять это во внимание.Кроме того, такие предметы, как основа из полиэтилена высокой плотности или сверхвысокомолекулярного полиэтилена, кромка пластикового пакета, остатки пластиковых изделий или другие плоские и крошечные предметы, могут проникнуть в зазор или прорезь ремня.
Эти посторонние предметы могут привести к застреванию конвейера или помешать вращению ленты. Если не принять меры по установке бокового ограждения HONGSBELT для предотвращения бокового падения, мы предлагаем, чтобы минимальная толщина транспортируемого материала была как минимум в два раза больше, чем треугольный зазор ленты.
Маленькие частицы
Мелкие предметы и легко загрязняющиеся материалы, такие как печенье, сухофрукты и корма, довольно легко падают с поверхности ленты.Мелкие частицы этих материалов скапливаются на конструкции конвейера и попадают в щели конвейерной ленты.Чтобы предотвратить попадание мелких предметов в ленту и конструкцию конвейера, мы рекомендуем вам спроектировать конвейер, как показано ниже;это обеспечит лучшую защиту оборудования.